在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動(dòng)力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。大流量機(jī)床內(nèi)圓磁性分離器找德天海。

磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，可以將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。

 2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

 3.形式

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。                                                  大流量機(jī)床內(nèi)圓磁性分離器：                                                                                                                                     

                                                                                                                                                 TCCF I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。TCCF II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。  紙帶過濾機(jī)是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時(shí)攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無(wú)紡布上時(shí)，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來(lái)越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機(jī)啟動(dòng)，拖動(dòng)濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動(dòng)更換；濾布更新后污液液面下降，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī)。